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李學強的匠心之路——記全國五一勞動獎章獲得者、內蒙古一機集團裝配鉗工李學強

　　他是(shi)(shi)一機集團第(di)六分公司裝配(pei)鉗工領(ling)域的(de)藍(lan)領(ling)精英，是(shi)(shi)“張學海國(guo)家(jia)級技能大師工作室”的(de)技能專家(jia)，參加工作二十多(duo)年來，先后提出ＱＣ成果、合理化建(jian)議、技術革新項(xiang)目共計２４２項(xiang)，在生產中攻破了５６６項(xiang)科研(yan)難關，累計為一機集團創造直(zhi)接經濟價值２３６０多(duo)萬元，是(shi)(shi)一名(ming)不折不扣的(de)“知識型、技能型、創新型”高技能人才。２０２１年，被全國(guo)總工會授(shou)予(yu)全國(guo)“五一勞動(dong)獎(jiang)章”，他，是(shi)(shi)李學強(qiang)。

　　一機集團(tuan)勞(lao)動模范、兵器集團(tuan)公(gong)司“優秀共產黨員”、“全國(guo)技術能手(shou)”、享(xiang)受國(guo)務院特殊津貼、榮獲全國(guo)“五一勞(lao)動獎章”……隨著(zhu)技能和閱歷不斷增長，李(li)學強身上的(de)榮譽“標簽”也越來越多。只是(shi)在他(ta)看來，腳下的(de)路還長，要(yao)學的(de)東西還很多。

　　問(wen)及如何取得這么多榮譽(yu)，李學強(qiang)說，榮譽(yu)背后(hou)都(dou)是苦(ku)練(lian)。“每個(ge)行業都(dou)不(bu)容易，要想(xiang)做(zuo)好(hao)就要吃苦(ku)”。

　　１９９４年畢業，李學(xue)強(qiang)來到一機集團(tuan)六分公司跟(gen)著師(shi)傅(fu)學(xue)技術，鉗工(gong)工(gong)種枯燥(zao)而辛苦(ku)，站姿(zi)成為定式尤(you)為關鍵，李學(xue)強(qiang)有(you)心，師(shi)傅(fu)指(zhi)導正確姿(zi)勢后，便(bian)讓工(gong)友(you)將他的(de)腳印畫出，以后每次練(lian)習，就有(you)了標準(zhun)。從此，深夜空蕩(dang)蕩(dang)的(de)廠房里，他都“貓”在那單練(lian)。

　　三(san)年學徒，對于李學強來說，是“苦(ku)熬”，也是磨(mo)練。他認為，長(chang)期(qi)的(de)基層磨(mo)練短時(shi)間看(kan)是辛苦(ku)，但(dan)從人(ren)生長(chang)河來看(kan)，則是得到了更多的(de)鍛煉(lian)機會。

　　２０１３年，“張(zhang)學(xue)海國家級技(ji)能大師工作室(shi)”成立，李學(xue)強成為了工作室(shi)的一名(ming)技(ji)術專家，他(ta)肩(jian)上的擔子(zi)更重(zhong)了：“我(wo)不僅(jin)要做優秀的技(ji)能人(ren)員(yuan)，還要做個懂(dong)得實踐的設計人(ren)員(yuan)”。

　　針對六分(fen)公(gong)司部件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)存在(zai)“多(duo)品種小批量(liang)，零件(jian)(jian)形狀復雜、尺(chi)寸(cun)要求(qiu)嚴(yan)(yan)，生(sheng)產(chan)周期(qi)短質量(liang)要求(qiu)嚴(yan)(yan)，薄板異形零件(jian)(jian)焊接(jie)變形大”等問(wen)題，他和(he)工(gong)作(zuo)室其他成(cheng)員共同開展了(le)“推(tui)廣應用(yong)三(san)(san)維焊接(jie)工(gong)作(zuo)臺(tai)系統，實現薄板結構件(jian)(jian)的(de)(de)(de)標準化、高效(xiao)化裝(zhuang)配(pei)焊接(jie)”的(de)(de)(de)攻關任務，在(zai)實際生(sheng)產(chan)中推(tui)廣使用(yong)三(san)(san)維立體柔(rou)性(xing)夾(jia)緊平臺(tai)，利用(yong)三(san)(san)維柔(rou)性(xing)夾(jia)緊平臺(tai)能(neng)有效(xiao)地解決了(le)“多(duo)品種，小批量(liang)”生(sheng)產(chan)中生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低，產(chan)品質量(liang)不穩定的(de)(de)(de)難題，有力的(de)(de)(de)控制了(le)科研(yan)產(chan)品工(gong)裝(zhuang)費用(yong)的(de)(de)(de)消耗，同時在(zai)三(san)(san)維柔(rou)性(xing)夾(jia)緊平臺(tai)的(de)(de)(de)使用(yong)上進行(xing)了(le)創(chuang)(chuang)新性(xing)的(de)(de)(de)改進，總結了(le)“多(duo)種定位(wei)及反變形操作(zuo)法”，生(sheng)產(chan)和(he)校(xiao)正各類科研(yan)產(chan)品７５項(xiang)，節約工(gong)裝(zhuang)７５套，節創(chuang)(chuang)價值２４０余萬元。

　　認識李學(xue)強(qiang)的(de)(de)人都說：從李學(xue)強(qiang)身(shen)上，我們看(kan)到(dao)了(le)新時(shi)期知(zhi)識型(xing)、創新型(xing)技能人才的(de)(de)風(feng)采。他成熟安穩，腳踏實地，多大(da)的(de)(de)難(nan)題他都能想出個“金點(dian)子”來(lai)。而這“金點(dian)子”其實就(jiu)是他多年來(lai)積淀知(zhi)識的(de)(de)迸發，是他在實踐中創新活(huo)力的(de)(de)激發。

　　在(zai)一機集團(tuan)重點科研(yan)(yan)項目“全鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金無人(ren)偵察車(che)”研(yan)(yan)制(zhi)(zhi)過程中，李(li)(li)學(xue)強承(cheng)擔了其裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)任務(wu)。該車(che)架(jia)長為(wei)４２００ｍｍ、寬１１１９ｍｍ、高(gao)９６０ｍｍ，由薄壁鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金方(fang)管焊(han)(han)接(jie)(jie)而成(cheng)。由于(yu)鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金線膨脹(zhang)系數為(wei)碳鋼的(de)２．４倍，科研(yan)(yan)項目沒有輔助工(gong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，焊(han)(han)接(jie)(jie)極易變形(xing)且難以控制(zhi)(zhi)。回到家，他擺(bai)弄著兒子的(de)玩(wan)具(ju)反復思考，一個(ge)大膽的(de)想法(fa)呈現出來：是不是可(ke)以利用兩塊１米×２米的(de)三維柔性平臺組(zu)合(he)(he)(he)在(zai)一起加(jia)上輔助直角(jiao)支(zhi)撐進(jin)行(xing)(xing)試制(zhi)(zhi)生產？第二天，李(li)(li)學(xue)強早(zao)早(zao)來到工(gong)作室，他把車(che)架(jia)合(he)(he)(he)理的(de)分解成(cheng)五個(ge)部分進(jin)行(xing)(xing)分組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)焊(han)(han)接(jie)(jie)校正，把“反變形(xing)”、“剛性固定焊(han)(han)接(jie)(jie)法(fa)”、“錘擊去應力(li)法(fa)”三種方(fang)法(fa)有機結合(he)(he)(he)在(zai)一起進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)，成(cheng)功將整車(che)３００多(duo)道焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)(jie)后平面度(du)和直線度(du)控制(zhi)(zhi)在(zai)２ｍｍ以內(nei)，六(liu)個(ge)輪轂偏(pian)差僅為(wei)１ｍｍ，給精密加(jia)工(gong)留出了充足的(de)加(jia)工(gong)余量，為(wei)后續的(de)內(nei)部裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)贏得寶貴的(de)時(shi)間(jian)。

　　李(li)學強思路開拓(tuo)，要歸功(gong)于他從(cong)不將自己局限于實踐和(he)書(shu)本(ben)中，參加(jia)工(gong)作(zuo)(zuo)以來，他堅持學習并(bing)取得了相關專(zhuan)業的大(da)專(zhuan)文憑和(he)本(ben)科文憑，使(shi)理論功(gong)底得到(dao)了大(da)幅提升(sheng)。利(li)(li)用業余(yu)時(shi)間(jian)考取了焊接(jie)、裝配鉗工(gong)、工(gong)具鉗工(gong)和(he)車工(gong)等工(gong)種(zhong)的職業資格證書(shu)。結(jie)合多年(nian)工(gong)作(zuo)(zuo)經驗(yan)，在實踐工(gong)作(zuo)(zuo)中總結(jie)提煉出“半(ban)球形網(wang)罩(zhao)成型(xing)操(cao)作(zuo)(zuo)法”、“小直徑管材內壁精(jing)密攻絲操(cao)作(zuo)(zuo)法”等多項(xiang)特色操(cao)作(zuo)(zuo)法。并(bing)申報國(guo)家專(zhuan)利(li)(li)五項(xiang)，其中“一種(zhong)網(wang)罩(zhao)沖(chong)壓成型(xing)凸模”專(zhuan)利(li)(li)已授權，在國(guo)家專(zhuan)業刊物上發(fa)表論文四篇，使(shi)自身專(zhuan)業的理論知識和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)技能水平又達到(dao)了更(geng)新的高度。

　　雖然李學(xue)強早已是公司(si)(si)裝配鉗工(gong)戰線上(shang)一名“老兵”，但他(ta)清楚自(zi)(zi)己一個人的(de)(de)(de)力(li)量是有(you)限的(de)(de)(de)，充(chong)分調動青(qing)年(nian)職工(gong)積極(ji)性，才能(neng)(neng)(neng)有(you)更大的(de)(de)(de)力(li)量。借助“技(ji)能(neng)(neng)(neng)大師工(gong)作(zuo)室”平臺和(he)公司(si)(si)技(ji)能(neng)(neng)(neng)人才培(pei)(pei)養戰略，他(ta)在成(cheng)就自(zi)(zi)己的(de)(de)(de)匠心之路上(shang)當起了(le)老師。李學(xue)強充(chong)分發(fa)揮技(ji)能(neng)(neng)(neng)優勢，將二(er)十多(duo)(duo)年(nian)總結出的(de)(de)(de)多(duo)(duo)項絕(jue)技(ji)絕(jue)活(huo)、操作(zuo)方法(fa)形成(cheng)講(jiang)義和(he)教(jiao)材，對學(xue)生和(he)青(qing)工(gong)進行培(pei)(pei)訓(xun)、推廣，通過“傳、幫(bang)、帶”和(he)“學(xue)、練、賽”的(de)(de)(de)培(pei)(pei)訓(xun)模式，著(zhu)重培(pei)(pei)養公司(si)(si)急(ji)需的(de)(de)(de)“一專(zhuan)多(duo)(duo)能(neng)(neng)(neng)”人才。幾年(nian)間，在李學(xue)強的(de)(de)(de)引領(ling)下(xia)，一大批技(ji)能(neng)(neng)(neng)人才在公司(si)(si)多(duo)(duo)條(tiao)生產線上(shang)嶄露(lu)頭角，為(wei)(wei)公司(si)(si)的(de)(de)(de)可持續發(fa)展(zhan)輸送了(le)“新能(neng)(neng)(neng)量”。在他(ta)看來，能(neng)(neng)(neng)通過不懈的(de)(de)(de)努(nu)力(li)和(he)奉(feng)獻(xian)為(wei)(wei)軍(jun)工(gong)事業(ye)發(fa)展(zhan)增色，為(wei)(wei)國(guo)之重器添彩，才是自(zi)(zi)己獲(huo)得的(de)(de)(de)最好的(de)(de)(de)“獎杯”。

　　專心(xin)、靜心(xin)、不受(shou)外界(jie)誘惑，李學(xue)強手(shou)中誕(dan)生的(de)一(yi)件件“滿分”零件，確保(bao)公司每一(yi)次(ci)臺裝(zhuang)備成功校(xiao)驗(yan)。產(chan)品(pin)如人品(pin)，李學(xue)強，這位(wei)走在(zai)匠心(xin)之路(lu)上的(de)技能大師，已踏著春天創新(xin)的(de)腳步繼(ji)續前行。（一(yi)機集團 劉佳慧）